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环氧树脂ab胶有哪些常见问题解决方案
发表于:14年04月01日  分类:行业新闻  浏览

合成胶粘剂,环氧树脂封装胶 使用环氧树脂AB封装胶的常见问题及解决方案?

首先是“LED黄变”,原因有烘烤温度过高或时间过长,配胶比例不对、A胶多容易黄,解决办法则是AB胶120~140度/30分钟内固化脱模——150度以上长时间烘烤易黄变,AB胶在120~130度/30~40分钟固化脱模、超过150度或长时间烘烤会黄变,做大型灯头时要降低固化温度。

关于“LED气泡”问题,原因包括碗内气泡——支架蘸胶不良,支架气泡——固化温度太高、环氧固化过于激烈,裂胶、爆顶——固化时间短、固化不完全或不均匀、AB胶超出可使用时间.

环氧树脂AB胶近几年发展迅猛,由于它的特殊性能,渐渐环氧被应用于各行各业,在发光字方面,也大有取代亚克力发光字的趋势,但是随着环氧胶的火热,也导致了大批的企业蜂拥而至,行业内胶的品质参差不齐,出现很多问题,现在我就简单分析一下,希望各位朋友勇于指出并补充。

1、树脂干后粘手是什么原因?

温度环境低于15度以下,胶面永远干不透,AB剂的比例不正确的情况下,或者固化剂过期情况下。

2树脂字开裂是什么造成的?

胶水本身配方体系造成,胶水附着力太低,胶水变硬太快太脆,胶水收缩比较大。

3树脂字包装拆开后有印(有压痕)是什么原因?

通常是软胶天冷没干透,固化不完成所导致的。

4树脂字黄变比较快什么原因?

树脂固化以后,吸收太阳紫外成份,导致黄变。我们的树脂室内达到3至5年不黄变,室外达到至少一年以上(即使黄变不会明显)。

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