合成胶粘剂，环氧树脂封装胶 使用环氧树脂AB封装胶的常见问题及解决方案？

首先是“LED黄变”，原因有烘烤温度过高或时间过长，配胶比例不对、A胶多容易黄，解决办法则是AB胶120～140度/30分钟内固化脱模——150度以上长时间烘烤易黄变，AB胶在120～130度/30～40分钟固化脱模、超过150度或长时间烘烤会黄变，做大型灯头时要降低固化温度。

关于“LED气泡”问题，原因包括碗内气泡——支架蘸胶不良，支架气泡——固化温度太高、环氧固化过于激烈，裂胶、爆顶——固化时间短、固化不完全或不均匀、AB胶超出可使用时间.

环氧树脂AB胶近几年发展迅猛，由于它的特殊性能，渐渐环氧被应用于各行各业，在发光字方面，也大有取代亚克力发光字的趋势，但是随着环氧胶的火热，也导致了大批的企业蜂拥而至，行业内胶的品质参差不齐，出现很多问题，现在我就简单分析一下，希望各位朋友勇于指出并补充。

1、树脂干后粘手是什么原因?

温度环境低于15度以下，胶面永远干不透，AB剂的比例不正确的情况下，或者固化剂过期情况下。

2树脂字开裂是什么造成的？

胶水本身配方体系造成，胶水附着力太低，胶水变硬太快太脆，胶水收缩比较大。

3树脂字包装拆开后有印（有压痕）是什么原因？

通常是软胶天冷没干透，固化不完成所导致的。

4树脂字黄变比较快什么原因？

树脂固化以后，吸收太阳紫外成份，导致黄变。我们的树脂室内达到3至5年不黄变，室外达到至少一年以上（即使黄变不会明显）。

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