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环氧树脂AB胶固化的过程以及影响因素
发表于:14年03月25日  分类:行业新闻  浏览

Parajumpers Jacka Billigt   环氧材料的性能不仅取决于环氧树脂的结构与性能、固化剂和添加剂的结构与性能,以及它们之间的配比,而且也取决于它的成型固化历程。相同的配方在不同固化工艺参数和程序下所得固化物的结构和性质具有很大的差异。所以工艺没计与材料设计具有同样的重要性,工艺过程的监控与原材料质量的检控同样是获得高质量环氧材料的重要环节和必不可少的手段。材料设计和原材料检控为获得高质量环氧材料提供了物质基础。但是能否获得高质量的环氧材料,实现材料设计的目的,还要靠工艺设计和工艺过程监控来保证。也可以说材料设计和原材料检控是获得高质量环氧材料的必要条件。而工艺设计和工艺过程监控则是获得高质量环氧材料的充分条件。

  1、环氧树脂AB胶的固化成型过程及影响因素

  环氧树脂胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多。

  一、环氧树脂胶液对固体材料的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性和胶液的黏度。

  二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。

  三、一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括:预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。

  四、环氧固化物结构的形成,随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的,影响因素是胶液配方和体系的热历程。

  五、随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关

  固化过程的三个基本阶段

  1:初固化阶段。胶合之后,在室温下放置一段时间,达到一定的强度,表面开始硬化,不发粘,但固化并未结束,称为初固化或初固凝胶。

  2:基本固化阶段。这里有两种情况,一种是继续在室温条件下进行固化,但固化反应不完全,内应力较大,胶层不稳定,不能保证长期使用的稳定可靠性;另一种是趋于完全固化,即在升温条件下,使固化继续进行,使交联反应进一步进行,使体系接近完全固化的程度。总的来说,无论哪一种环氧树脂胶,高温固化总比室温固化的交联强度高。

  3:后固化阶段。为提高胶接性能,对于基本固化后的状态,还要进一步处理,即在一定的温度下,继续保持一定的时间。这样能够补充固化,进一步提高固化程度,并可有效地消除内应力,提高胶接强度。对于胶接性能要求高的情况或具有可能的条件时,都要进行后固化。

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