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AB胶在使用过程中常见的问题及原因
发表于:13年08月17日  分类:行业知识  浏览

1、有些AB胶水的耐低温行能不好,在5摄氏度以下胶水表面失去活力导致粘接力下降或消失,所以会出现包装盒在寒冬里脱胶的现象,
2、之前我们有谈过,简单说,耐高温不好的胶水会在五十摄氏度至六十摄氏度的温度下出现胶层变软,粘接度变小而导致包装盒胶脱的现象。
3、胶水本省的粘接持久性差,会导致包装盒在粘好的半月内粘接效果比较好,但随着时间的增长,边出现包装盒脱胶的现象,这个现象的原因多数是因为胶水中被加入了增塑剂,而增塑剂随着时间的增长向纸基迁移从而引起胶层变硬发脆,最终导致产品脱胶,另一个原因是产品的耐老化性因胶水中含有大量的不饱和键而不好,胶膜在储存期边长的时候变脆脱落。
4、产品长时间存放在潮湿的仓库,不但湿度超标而且产品出现脱胶的情况。原因是产品吸收水份,本身耐水性能不好的胶水当然会变软而产生脱层了。

另外,有不少用户反应在使用LED封装环氧数字AB胶的时候,偶尔会发觉一些小问题,比如变黄、产生气泡等,那么这些问题是怎么产生的呢,小编就在此做下解答;
LED封装产生气泡的原因:变黄的原因:
1、烘烤的时间和温度没有控制好,温度太高或者时间太长。
2、配胶的比例不对,A胶多容易黄。
3、做大型灯头时,要降低固化温度。
LED封装产生气泡的原因:产生气泡的原因:
1、固化温度太高,环氧固化过于激烈。
2、出现裂胶、爆顶由于固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
3、灯头表面气泡,环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。

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