一、生产时胶水容易气泡消不掉问题;主要原因有，胶水本身消泡剂不够，配胶量过大，胶水搅拌时搅拌不均匀或方法不对，没有抽真空脱气泡或脱气时间不够。

1、胶水操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。

解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。

2、胶水的配胶量太大：环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。

解决办法：建议客户配胶量稍微少点，一般建议一次配胶量不超过100-200克较为合适。如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么胶水很快就会变稠甚至固化，最后气泡没法排出。

问题1：LED灯条胶体内有气泡

方案：需要对胶水抽真空处理；真空度不够；胶水的使用超过了操作时间。

问题2：LED灯条胶不干或者有些地方偏硬或者偏软

方案：混合搅拌不均匀；混合比例不正确。

问题3：LED灯条胶表面出现水波纹

方案：混合比例不精确；混合搅拌不充分；胶水的使用超过了操作时间。

问题4：LED灯条胶表面出现水雾

方案：空气中湿气过高；使用后的胶水未密封完全面受潮，或接触到水；滴胶工具中含有清洗时的残留溶剂或胶水接触到溶剂。

问题5：LED灯条胶水表面粘手

方案：混合比例或搅拌过程出错；LED灯条胶保存时受潮。

问题6：LED灯条胶水与线路板附着力差，容易脱离剥落

方案：由于线路板表面有绝缘漆，想要这到理想状态较难；胶水比例不正确及未搅拌均匀；胶水本身配方问题。

问题7：LED灯条胶对折及低温下柔韧性差，容易断，户外容易变黄

方案:环氧树脂材料本身限制，建议使用聚氨酯树脂（PU胶），聚氨酯树脂可以在-35℃~95℃环境中使用，户外至少一年不变黄。

问题8：LED灯条胶表面滴的不饱满，胶水容易溢到旁边

方案：胶水太稀，询问供应商胶水是否合适；混合比例不准确；操作方案不正确

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