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LED灯条胶操作中遇到的常见问题以及解决方案
发表于:14年04月01日  分类:行业知识  浏览

一、生产时胶水容易气泡消不掉问题;主要原因有,胶水本身消泡剂不够,配胶量过大,胶水搅拌时搅拌不均匀或方法不对,没有抽真空脱气泡或脱气时间不够。

1、胶水操作时间过长:环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠,当胶水变稠了,气泡然而就难以排出了。

解决办法:缩短操作时间,(分为:配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间)。

2、胶水的配胶量太大:环氧树脂胶在环境温度一定的情况下,一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多,胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高,胶水会更加粘稠,这时气泡相对较难排放出来。

解决办法:建议客户配胶量稍微少点,一般建议一次配胶量不超过100-200克较为合适。如要配多的话,建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空(原理:体积越大固化速度越快)如果不分,那么胶水很快就会变稠甚至固化,最后气泡没法排出。

问题1:LED灯条胶体内有气泡

方案:需要对胶水抽真空处理;真空度不够;胶水的使用超过了操作时间。

问题2:LED灯条胶不干或者有些地方偏硬或者偏软

方案:混合搅拌不均匀;混合比例不正确。

问题3:LED灯条胶表面出现水波纹

方案:混合比例不精确;混合搅拌不充分;胶水的使用超过了操作时间。

问题4:LED灯条胶表面出现水雾

方案:空气中湿气过高;使用后的胶水未密封完全面受潮,或接触到水;滴胶工具中含有清洗时的残留溶剂或胶水接触到溶剂。

问题5:LED灯条胶水表面粘手

方案:混合比例或搅拌过程出错;LED灯条胶保存时受潮。

问题6:LED灯条胶水与线路板附着力差,容易脱离剥落

方案:由于线路板表面有绝缘漆,想要这到理想状态较难;胶水比例不正确及未搅拌均匀;胶水本身配方问题。

问题7:LED灯条胶对折及低温下柔韧性差,容易断,户外容易变黄

方案:环氧树脂材料本身限制,建议使用聚氨酯树脂(PU胶),聚氨酯树脂可以在-35℃~95℃环境中使用,户外至少一年不变黄。

问题8:LED灯条胶表面滴的不饱满,胶水容易溢到旁边

方案:胶水太稀,询问供应商胶水是否合适;混合比例不准确;操作方案不正确

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