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LED封装环氧AB胶有哪些常见的问题
发表于:14年03月25日  分类:行业知识  浏览

Barbour Jacka Rea   根据我们统计,许多客户反映在使用LED封装环氧树脂AB胶时,发生的一些常见问题,如产生气泡、变黄等问题,很多顾客都有这样的疑问,出现这些问题到底是什么原因呢?

  是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂,主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。A为浅黄色透明粘稠膏状物,B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物。固化后:棕色或黑色粘稠坚硬固体

  一、LED黄变。

  原因:1、烘烤温度过高或时间过长;

  2、配胶比例不对,A胶多容易黄。

  解决:1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模,150度以上长时间烘烤易黄变。

  2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变。

  3、做大型灯头时,要降低固化温度。

  二、LED气泡问题。

  原因:1.碗内气泡:支架蘸胶不良。

  2.支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。

  3.裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。

  4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。

  解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。

  三、LED封装短烤离模后长烤变色。

  原因:1、烘箱内堆放太密集,通风不良。

  2、烘箱局部温度过高。

  3、烘箱中存在其他色污染物质。

  解决:改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度。

  粘接密封的部位需要保持干燥、清洁,按配比取量, A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全,搅拌均匀后请及时进行注胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液,固化过程中,请及时清洁使用的容器及用具,以免胶水凝固在器具物品上。

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