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环氧AB胶变黄是什么原因以及处理方法
发表于:14年03月20日  分类:行业知识  浏览

Golden Goose Superstar Sneakers Sale 说到环氧制品,我们经常遇到的问题就是它容易发生黄变,耐候性和韧性很差,这让我们很是苦恼,使得我们在粘接之后的效果得不到最佳的发挥,在上一篇文章中我们了解了产生黄变问题的原因,下面我们就重点分两方面来讲一讲环氧AB胶变黄的处理方法:

产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP)及双酚A树脂所造成的。

1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变,但是,当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候,如果工艺存在一定问题,或者操作稍有疏忽,形成接枝不完全,或游离胺清除不净,就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全,内应力不易释放,而且还会使胶面局部范围的升温加剧,直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。

2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因,但是从实践中得出来的结论,壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色,这是由于紫外光能量特别强,紫外线的能量极高,足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能,导致壬基酚严重分解.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点,转换得差黄变情况就严重得多。

3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基化合物,大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。

4、最后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生,这些副反应的产物有些本身就带有颜色。

解决办法一:选用比较好的固化剂,促进剂及环氧树脂。

环氧胶AB胶使用的固化剂大多数都是改性聚醚胺,它在黄变的成因上面主要集中在不同企业生产的聚醚胺,由于它在成本控制以及工艺方面问题的原因,生产数来的固化剂的质量都有一定的差异,导致固化后的的环氧胶质量的差异也比较大。对于我们选择壬基酚促进剂时要尽量注意一些问题,比如避开含苯基,酚羟基以及使用脂肪胺等易黄变的品种。但是,环氧AB胶黄变的成因很复杂,除了采用质量好的聚醚胺与壬基酚外,还需要选用质量好的活性稀释剂和环氧树脂,在树脂方面,尽量选择一些大企业公司的产品;在活性稀释剂方面,含酚的活性稀释剂千万不能使用,一般折光率差的产品会影响胶的透明度,所以含酚的活性稀释剂也是环氧胶抗黄变的产品的大忌。

解决办法二:添加辅助剂来延缓产品黄变问题,比如:抗氧剂、紫外线吸收剂等。

除选用原材料外,还可以通过添加耐候性辅助剂的方法来延缓黄变的产生,紫外线吸收剂和抗氧剂都可以有效的防止发生黄变。但是市场上面的抗氧剂的品种非常多,从中选择到合适的产品,也需要一定的经验和技术的积累。通常抗氧剂主要是捕捉过氧化自由基和分解氢过氧化物,一般情况下,依据各个厂家的生产工艺及原料、填料、溶剂、助剂,什么阶段黄变,黄变深度的不同,建议适用不容的抗氧剂。造成环氧体系氧化黄变的主要杀手还有紫外线,来源主要是太阳关,特别是对生产处的产品需要在户外适用的客户,都需要在产品中添加一定的紫外线吸收剂,主要可以有效的厮守紫外线,延缓黄变。还有,抗氧剂与紫外线一起使用,能起到一个协同效应。当然抗氧剂与紫外线思手机的使用并不能从根本上解决黄变的问题,但是在一定的时间和范围内,还是能有效的防止产品氧化黄变,可以起到一个保持作用,使得产品水色透明,产品的档次提高很多。

环氧AB胶的黄变原因有很多,而且也比较复杂,依据不同的情况,产生的效果也不同,所以我们在分析问题的时候,需要我们从中去吸取更多的经验才能更好的解决这些黄变的问题,比如我们在配料时,注意细节、严格挑选,虽说不一定能长期保持不便,但是保持较长时间的延缓黄变还是可以达到的。

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