Golden Goose Superstar Sneakers Sale 说到环氧制品，我们经常遇到的问题就是它容易发生黄变，耐候性和韧性很差，这让我们很是苦恼，使得我们在粘接之后的效果得不到最佳的发挥，在上一篇文章中我们了解了产生黄变问题的原因，下面我们就重点分两方面来讲一讲环氧AB胶变黄的处理方法：

产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A树脂所造成的。

1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。

2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严重分解.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。

3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。

4、最后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。

解决办法一：选用比较好的固化剂，促进剂及环氧树脂。

环氧胶AB胶使用的固化剂大多数都是改性聚醚胺，它在黄变的成因上面主要集中在不同企业生产的聚醚胺，由于它在成本控制以及工艺方面问题的原因，生产数来的固化剂的质量都有一定的差异，导致固化后的的环氧胶质量的差异也比较大。对于我们选择壬基酚促进剂时要尽量注意一些问题，比如避开含苯基，酚羟基以及使用脂肪胺等易黄变的品种。但是，环氧AB胶黄变的成因很复杂，除了采用质量好的聚醚胺与壬基酚外，还需要选用质量好的活性稀释剂和环氧树脂，在树脂方面，尽量选择一些大企业公司的产品；在活性稀释剂方面，含酚的活性稀释剂千万不能使用，一般折光率差的产品会影响胶的透明度，所以含酚的活性稀释剂也是环氧胶抗黄变的产品的大忌。

解决办法二：添加辅助剂来延缓产品黄变问题，比如：抗氧剂、紫外线吸收剂等。

除选用原材料外，还可以通过添加耐候性辅助剂的方法来延缓黄变的产生，紫外线吸收剂和抗氧剂都可以有效的防止发生黄变。但是市场上面的抗氧剂的品种非常多，从中选择到合适的产品，也需要一定的经验和技术的积累。通常抗氧剂主要是捕捉过氧化自由基和分解氢过氧化物，一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、填料、溶剂、助剂，什么阶段黄变，黄变深度的不同，建议适用不容的抗氧剂。造成环氧体系氧化黄变的主要杀手还有紫外线，来源主要是太阳关，特别是对生产处的产品需要在户外适用的客户，都需要在产品中添加一定的紫外线吸收剂，主要可以有效的厮守紫外线，延缓黄变。还有，抗氧剂与紫外线一起使用，能起到一个协同效应。当然抗氧剂与紫外线思手机的使用并不能从根本上解决黄变的问题，但是在一定的时间和范围内，还是能有效的防止产品氧化黄变，可以起到一个保持作用，使得产品水色透明，产品的档次提高很多。

环氧AB胶的黄变原因有很多，而且也比较复杂，依据不同的情况，产生的效果也不同，所以我们在分析问题的时候，需要我们从中去吸取更多的经验才能更好的解决这些黄变的问题，比如我们在配料时，注意细节、严格挑选，虽说不一定能长期保持不便，但是保持较长时间的延缓黄变还是可以达到的。